• گاز هلیوم به خاطر خواص منحصربفرد گاز نجیب، در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود. گاز هلیوم به عنوان خنک‌کننده فوق‌العاده برای کاربردهای سرمازایی مانند ام.ار.آی(تصویرسازی تشدید مغناطیسی)، طیف‌سنجی تشدید مغناطیسی هسته‌ای(NMR)، شتاب‌دهنده‌های ذرات، برخورد دهنده‌های درونی بزرگ (ال.اچ.سی)، دستگاه تداخل ابررسانا کوانتومی(SQUID)، تشدید پارامغناطیسی اسپین الکترون(ESR)، ذخیره انرژی مغناطیسی با ابررسانایی(SMES)، انتقال برق، حمل صفحات مغناطیسی، سنسورهای ابررسانا، طیف‌سنجی جرمی، آهنرباهای ابررسانا، میدان قوی جداکننده مغناطیسی، آهنرباهای ابررسانا در زمینه تریل برای راکتورهای همجوشی و دیگر تحقیقات سرماشناسی به کار می‌رود.

    هلیوم مواد ابررسانا را در دمای پایین سرد کرده و آهن‌رباهای ابرمغناطیسی را در دمای پایین و نزدیک به صفر مطلق سرد می‌کند، بنابراین مقاومت الکترونیکی ابررسانا به طور ناگهانی تا صفر کاهش می‌یابد. مقاومت الکترونیکی بسیار پایین در ابررساناها آنها را قادر به تولید میدان مغناطیسی قوی‌تر می‌کند. در مورد تجهیزات MRI در بیمارستان، هر چقدر میدان مغناطیسی قوی‌تر باشد، جزئیات بیشتری در اسکن تصویری رادیولوژی ظاهر می‌شود. هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده استفاده می‌شود، زیرا دارای پایین‌ترین نقطه ذوب و نقطه جوش در میان عناصر است، هلیوم در فشار اتمسفر جامد نمی‌شود و از نظر شیمیایی بی‌اثر است. به علاوه، هلیوم در زیر ۲.۲ کلوین ابرسیال است. تا کنون، این ویژگی ابرسیالی در هیچ برنامه صنعتی مورد استفاده قرار نگرفته است. اگر که به دمای کمتر از ۱۷کلوین نیاز باشد، هلیوم به عنوان ابرخنک‌کننده در کاربردهای برودتی قابل جایگزینی نیست.

    گاز هلیوم دومین عنصر سبک بعد از هیدروژن است و چگالی آن کمتر از هواست. بنابراین، هلیوم بعد از جنگ جهانی اول به عنوان گاز بالابر برای بالن، بالون‌های هواشناسی، کشتی‌های هوایی و بالن‌های هوایی استفاده شد.

    لازم به ذكر است گاز هليوم در ناوبري هوايي، جوشكاري، تشخيص نشت، كروماتوگرافي گازي، توليد مواد نيمه هادي، اسپري پوشش هاي فلزي، تولید فیبر نوری رسانه، انتقال گرما در راکتورهای هسته‌ای، لیزر و نورپردازی،تلسکوپ و هارد درایوها كاربرد دارد.

  • فروش گاز تری کلرید بور

    فروش گاز تری کلرید بور | Trichloroborane | BORON TRICHLORIDE | Borontrichloride Gas 

    گاز تری کلرید بور | BORON TRICHLORIDE | گاز بور تری کلرید | BCl3 | Boron trifluoride Gas

    مشخصات کلی گاز تری کلرید بور:

    گاز بی رنگ بور تری کلرید، ترکیب معدنی با فرمول BCl3 است که معرفی ارزشمند در سنتز آلی است و در مقابل آب بسیار واکنش پذیر می باشد.
    بور با هالوژن ها واکنش داده و تری هالیدهای متناظر را نتیجه می دهد. در صنعت، بور تری کلرید از کلردار شدن مستقیم بور اکسید و کربن در دمای  500ᵒC تولید می شود.
    B2O3 + 3 C + 3 Cl2 → 2 BCl3 + 3 CO

    مشخصات فیزیکی و شیمیایی بور تری کلرید:

    دمای بحرانی(ᵒC)

    فشار بحرانی(MPa)

    جرم مولکولی(g/mol)

    حلالیت(%)

    فشاربخار(atm) درK300

    نقطه ذوب(˚F)

    نقطه جوش(˚F)

    182

    3.87

    36.5

     با آب واکنش می دهد

    1.6447

    161-

    54.5

    مشخصات فنی گاز تری کلرید بور:

    تری کلرید بور در اثر حرارت تجزیه شده و تولید بخارات خورنده و سمی هیدروژن کلرید می کند.
    BCl3 واکنشگری قوی است که چنانچه در معرض رطوبت یا الکل قرار بگیرد می تواند تشکیل هیدروژن کلرید و بوریک اسید دهد. جهت ایمنی استفاده بجای تری کلرید بور می توان از دی متیل سولفید (جامد) اضافی (BCl3SMe2) بهره برد. چرا که آب، بخشی از BCl3 را تخریب می کند اما در مورد BCl3SMe2 ، دی متیل سولفید در محلول ترک شونده است.
    تری کلرید بور می تواند از طریق استنشاق جذب بدن شود.

    کاربرد گاز تری کلرید بور:

    بور تری کلرید، ماده اولیه تولیدکننده بور عنصریست، همچنین در تصفیه آلومنیوم، منیزیم، روی و آلیاژهای مس با حذف نیتریدها، کاربیدها و اکسیدها از فلز مذاب مورد استفاده قرار میگیرد.
    BCl3 به عنوان شار لحیم کاری برای آلیاژهای آلومنیوم، آهن، روی، تنگستن و مونل بکار می رود.
    ریخته گری آلومنیوم با استفاده از بخارات بور تری کلرید بهبود می یابد.
    در ساخت مقاوم های الکتریکی، فیلم کربنی چسبناک مقاوم با استفاده از بور تری کلرید، روی سرامیک گذاشته می شود.
    BCl3 در پلاسما جهت ساخت نیم رساناها بکار می رود.
    BCl3 به عنوان یک واکنشگر در سنتز ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می گیرد.مشابه برمید متناظر، BCl3 پیوند مابین کربن و اکسیژن را در اترها می شکند.

    مشخصات ایمنی گاز تری کلرید بور:

    بخارات سمی و خورنده دارد. بور بر روی سیستم اعصاب مرکزی تاثیر گذاشته و می تواند باعث شوک و کما شود. بنابراین باید از استنشاق این ماده جدا خودداری شود. در صورت استنشاق این گاز، مصدوم را در معرض هوای تازه و در وضعیت نیمه نشسته قرار دهید و در صورت نیاز از تنفس مصنوعی استفاده کرده و در صورت لزوم به پزشک مراجعه کنید.
    در صورت آسیب های پوستی، محل مورد نظر را با آب فراوان شست شو دهید.
    در صورت تماس پوستی، ابتدا چشم را به مدت چند دقیقه با آب فراوان شست و شو دهید چنانچه برداشتن لنز به راحتی امکان پذیر است این عمل را انجام دهید. و برای مراقبت های بیشتر به پزشک مراجعه شود.

  • فروش گاز اتیلن اکساید

    فروش گاز اتیلن اکساید (اکسید) | سیلندر اتیلن اکساید | کپسول اتیلن اکساید

    اکسیران | اکسید اتیلن | Ethylen oxide | Oxirane| Ethylene Oxide | C2H4O



    تاريخچه گاز اتیلن اکساید :

    اتيلن اكسايد (Ethylen Oxide) براي اولين بار در سال 1859توسط شیمي دان فرانسوي چارلز آدولف ورتز (Charles Adolphe Wurtz) بدست آمد. اين دانشمند اتيلن اكسايد را از تركيب 2- كلرواتانول با يك پايه به دست آورد.
    در طول جنگ جهاني اول اين ماده از لحاظ صنعتي اهميت پيدا كرد و از آن براي توليد دو محصول اتيلن گلايكول (خنك كننده رادياتور) و همچنين ساخت بمب شيميايي گاز خردل استفاده شد.
    در سال 1931ديگر شيمي دان فرانسوي روشي براي تهيه اتيلن اكسايد به طور مستقيم از اتيلن و اكسيژن با استفاده از كاتاليزور نقره پيدا نمود. از سال 1949تقريباً تمام توليد اتيلن اكسايد صنعتي، به همين روش انجام مي‎گيرد.

    به طور خلاصه، اتيلن اكسايد از واكنش اتيلن و اكسيژن روي كاتاليزور و نقره در دماي 200 تا 300 درجة سانتي گراد به دست مي‎آيد. فشار اين فرايند در محدوده 1 تا 2 مگاپاسكال و معادله شيميايي آن به صورت زير است:
    بازده اين واكنش معمولاً بين 70 تا 80% است. روشهاي گوناگوني براي توليد اتيلن اكسايد وجود دارد كه از لحاظ صنعتي هيچ يك ارزش روش ذكر شده را ندارند.
    اکسید اتیلن یا اتیلن اکسید به انگلیسی Ethylen oxide، که همچنین با نام اکسیران oxirane هم نامیده می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول C2H4O می باشد. این گاز بی رنگ قابل اشتعال دارای بوی ضعیف شیرینی است و ساده‌ترین اپوکسید epoxide محسوب می شود. سه حلقهٔ موجود در ساختمان آن شامل دو اتم کربن و یک اتم اکسیژن می باشد. این ماده معمولاً به صورت یک مایع سرد و خُنک شده به کار گرفته شده و به همین صورت حمل می گردد . این ماده عمدتاً به عنوان پیش سازی برای گلیکول اتیلن و دیگر مواد شیمیایی دارای حجم بالا تولید می‌شود، اما در عین حال برای استریلیزاسیون نیز در پزشکی کاربرد دارد. اکسید اتیلن ایزومر استالدئید محسوب می شود. اتیلن اکساید در دمای 11 درجه سلسیوس به گاز تبدیل می شود و در دمای پایین تر به شکل مایع می باشد و وزن مولکولی آن 45 گرم بر مول می باشد.

    توليد اتیلن اکساید :

    توليد اتيلن اكسايد با اكسيداسيون مستقيم اتيلن توسط اكسيژن روشي است كه حدوداً 95% اتيلن اكسايد مصرفي در جهان به اين روش تهيه مي‎شود.
    در طراحي هاي قديمي از هوا به جاي اكسيژن استفاده مي شد كه نسبت به اكسيژن بازدة كمتري دارد. امروزه با توجه به بازدة بالاتر و همچنين قيمت مناسب اكسيژن، استفاده از روش جديد به صرفه‌تر است.
    در اكثر طراحي ها، نيمي از اتيلن اكسايد توليدي براي فروش خالص سازي مي‎شود و نيمي ديگر به واحد توليد اتيلن گلايكول فرستاده مي‎شود كه در اكثر موارد واحد توليد اتيلن گلايكول در كنار واحد اتيلن اكسايد وجود دارد. طراحي هايي نيز وجود دارد كه اتيلن اكسايد توليدي تماماً براي توليد اتيلن گلايكول استفاده مي‎شود و يا تماماً براي فروش خالص سازي مي‎شود.
    توليد اتيلن اكسايد و اتيلن گلايكول از آنجا كه دو ماده مهم براي توليد بسياري از فرآورده هاي آلي هستند، در هر كشوري ضروري به نظر مي رسد.
    فرآيندي كه مدنظر ماست، فرايندي در فاز بخار شامل اكسيداسيون اتيلن با اكسيژن در حضور دي اكسيد كربن بازگشتي و گازهاي بي اثر و همچنين متان براي افزايش ظرفيت حرارتي و بهبود خارج كردن حرارت از اين واكنش گرمازا است.
    كاتاليزور نفره بر پاية آلومينا معمولاً به صورت حلقه اي يا لخته اي شكل، براي افزايش سطح تماس، استفاده مي‎شود. مقاديري از عناصري مانند Cs و Re به كاتاليزور افزوده مي‎شود تا آن براي توليد EQ را افزايش دهد. مقاديري از تركيبات كلردار به صورت پيوسته به راكتور اضافه مي‎شوند تا از توليد نامطلوب دی اکسید کربن جلوگيري شود.
    ميزان تبديل اتيلن در هر pass پائين نگه داشته مي شود، بنابراين توليد EQ به مقدار لازم بالا است. دماي واكنش در محدوده 240 تا 270 درجه سانتيگراد است. اتيلن اكسايد توليدي در راكتور، توسط آب از محصول خروجي راكتور جذب مي‎شود. اتيلن و اكسيژن واكنش نداده، به همراه محصول جانبی دی اکسید کربنو ناخالصي ها جذب نمي‎شوند و پس از فشرده شدن به راكتور باز مي گردند. (جريان برگشتي كه از كمپرسور عبور مي‌كند). قسمتي از گاز از يك جاذب دی اکسید کربنمانند محلول داغ كربنات پتاسيم عبور داده مي‎شود تا مقدار دی اکسید کربن در جريان گاز بازگشتي كاهش يابد. اتيلن اكسايد از جاذب جدا شده و سپس خالص سازي مي‎شود. مراحلي نيز براي جداسازي ناخالصي ها، آب، باقي مانده فرمالدهيد و استالدهيد و طراحي مي‎شود.
    اتيلن اكسايد در راكتور لوله اي با بستر ثابت توليد مي‎شود. گازهاي واكنش دهنده از درون لوله ها عبور كرده و يك خنك كننده مناسب هم در خارج از لوله گرماي توليد شده را خارج مي‌كند. قطر لوله معمولاً 20 تا 40 ميلي متر مي‎باشد. قطرهاي بالاتر ممكن است كه انتقال حرارت به خوبي انجام نگيرد و نقاط داغ در مركز لوله به وجود بيايد. طول لوله ها نيز ماكزيمم 14 متر است و لوله هاي طويل تراخت فشار مطلوبي را به دست نمي دهد. علاوه بر اتيلن و اكسيژن ناخالصي هاي گازي در خوراك راكتور حضور دارند. اين گازها با واكنش دهنده ها مخلوط شده و آنها را از محدوده انفجار دور مي‌كند.
    رنج دماي 200 تا 275 سانتيگراد محدوده مناسبي براي اين فرايند است. چرا كه دماي بالاتر موجب واكنش سريعتر و در نتيجه ميزان تبديل بالاتر به ازاي هر pass مي‎شود ولي را كاهش مي‎دهد. ماكزيمم دماي مجاز در راكتورهاي تجاري با توجه به طراحي و هزينه كه به سيستم خنك كننده مربوط است، محدود مي‎شود.
    بازده كلي اتيلن اكسايد بر پايه خوراك ورودي اتيلن، به واكنش و كاهش اتيلن در حلقه بازگشتي مربوط مي‎شود. اين كاهش مربوط به گازهايي مي‎باشد كه به همراه خوراك وارد مي‎شود. (مانند آرگون و نيتروژن به همراه اكسيژن و اتان به همراه اتيلن.
    اكسيد اتيلن اولين بار توسط ورتز تهيه شد او اتيلن هيدروكربن را با هيدروكسيد پتاسيم آبدار واكنش داد. اين روش تهيه او پايه و اساسي براي فرايند مهم كلروهيدرين بود كه تا امروز هم استفاده مي‎شود. او همچنين سعي كرد تا اكسيد اتيلن را به وسيله اكسيد كردن مستقيم هم به دست آورد. در سال 1864 او نوشت كه: اكسيد اتيلن را نمي توان به روش اكسيد كردن مستقيم به دست آورد.
    شرکت سپهر گاز کاویان آماده ارائه سیلندر گازی در حجم سیلندر-کپسول : سیلندر 2 لیتری (150 بار) | سیلندر 5 لیتری (150 بار) | سیلندر 10 لیتری (150 بار) | سیلندر 20 لیتری (150 بار) | سیلندر 40 لیتری (150 بار) | سیلندر 50 لیتری (200 بار) |کپسول ۴۰ و ۴۵ و ۵۰ کیلویی

    کاربرد اتیلن اکساید

    قابلیت نفوذ بالا دارد و برای استریل فلزات استفاده می شود.
    گاز اتيلن اكسايد، توانايي از بين بردن باكتري ها، قارچ ها و كپك ها را داراست و بنابراين براي استريل كردن موادي كه نمي توان آنها را با استفاده از حرارت استريليزه نمود، كاربرد فراواني دارد. (موادي كه در اثر حرارت تخريف مي‎شوند) استريليزه كردن با اتيلن اكسايد براي حفاظت ادويه جات در سال 1938 توسط شيميدان آمريكايي به كار گرفته شد و هنوز هم استفاده مي‎شود. علاوه بر اين، اتيلن اكسايد براي استريليزه كردن تجهيزات پزشكي مانند باند و لوازم جراحي و بخيه استفاده مي‎شود.
    بيشترين مصرف اتيلن اكسايد به عنوان مادة واسطه در توليد ديگر محصولات شيميايي است. عمده مصرف آن در توليد اتيلن گلايكول است. اتيلن گلايكول براي توليد پلي استرها (مانند پلي اتيلن ترفتالات) براي ساخت فيبرها، بطري ها و فيلمهاي مخصوص و همچنين توليد ضديخ براي رادياتور اتومبيل ها به كار مي رود. اتيلن اكسايد هم علاوه بر مصارف ذكر شده، به عنوان يك ماده واسطه در توليد گسترة وسيعي از مواد شيميايي مانند اتانول آمين ها، گلايكول اترها براي پوشش سطوح و اتوكسي لات ها براي فرمولاسيون سورفكتانت ها.
    اتانول آمين ها را مي‎توان از واكنش اتيلن اكسايد با آمونياك به دست آورد. از اتيلن اكسايد در توليد شوينده ها نيز استفاده مي‎شود.

    اطلاعات فنی اتیلن اکساید

    واکنشهاي شيميايي:

    آلکنها به علت داشتن پيوند دوگانه در واکنشهاي افزايشي شرکت ميکنند. هالوژنها با اتيلن واکنش داده و توليد هالو اتان ميکند. با افزودن آب به پيوند دوگانه اتانول توليد مي‌شود، اما سرعت واکنش بدون حضور کاتاليزگر پايين مي‌باشد. در حضور کاتاليزگرهاي فلزي نظير پلاتين، نيکل و... و فشار بالا، اتيلن، هيدروژن‌دار شده، به اتان تبديل مي‌شود. اتيلن در حضور پراسيدها به اتواکسيد که يک ترکيب حلقوي است تبديل مي‌شود. اتيلن در حضور راديکالهايي که واکنش بسپارش را آغاز ميکنند، به پلي اتيلن پليمريزه مي‌شود

    مشخصات شیمیایی و فیزیکی گاز اتیلن اکساید :

    وزن مولکولی اتیلن اکساید  44.06 g/mole
    فرمول مولکولی اتیلن اکساید C2H4O
    نقطه ذوب اتیلن اکساید  -112.8°C
    فشار بخار اتیلن اکساید  22PSI
    نقطه جوش اتیلن اکساید  10.7°C
    دمای بحرانی اتیلن اکساید  195.9°C
    غلظت بخار اتیلن اکساید 1.52
    حجم مخصوص اتیلن اکساید 8.7719


    مزایای اتیلن اکساید

    قابلیت نفوذ بسیار بالایی دارد ، به طوری که اجسام متخلخل را به راحتی استریل می کند. برای استریل کردن ابزارهایی که به رطوبت حساسیت نشان می دهند( وسایل فلزی ) ، مناسب می باشد.

    معایب اتیلن اکساید

    آلرژی زا و در غلظت 700 پی پی ام نیز بدون بو می باشد.یعنی در صورت نشت در محیط ، توسط انسان قابل شناسایی نمی‌باشد. به تازگی یکی از عوامل سرطان زا محسوب شده و نیز مخرب لایه ازون می باشد. این گاز برای استریل کردن لوازمی که تحمل درجه حرارت 50-60 درجه سانتی گراد را دارند ، کاربرد دارد.

    اطلاعات ایمنی اتیلن اکساید

    اتیلن اکساید گازی بی رنگ با بویی شیرین می باشد.اتیلن اکساید آتشزا و سمی و خورنده بوده و سرطان زا می باشد.این گاز باعث آسیب جدی به خون و چشم و پوست می شود و همچنین سیلندر آن تحت فشار می باشد.کپسول اتیلن اکساید باید دور از گرما و جرقه باشد.محل نگه داری باید دارای تهویه مناسب باشد.دمای خود اشتعال اتیلن اکساید  428.88 درجه سانتیگراد می باشد.

    نكات بهداشتی اتیلن اکساید :

    استنشاق اتيلن اكسايد سمي است. نشانه هاي اين مسموميت سردرد و سرگيجه بوده و پيشرفت بيماري با تشديد نشانه هاي آن و همچنين تشنج همراه است. در ضمن شوك ناگهاني و حالت اغما (كما) نيز به دنبال دارد. تماس اتيلن اكسايد با پوست، خارش ايجاد كرده و بخار آن تنفس را مشكل مي‌كند. استنشاق بخار آن منجر به پر شدن ريه از اين سيال مي گردد كه عواقب بدي را به دنبال دارد. حيوانات آزمايشگاهي كه در معرض تماس با اين ماده قرار گرفتند، دچار درجات بالايي از سرطان كبد شدند، در حاليكه نشانه اي از سرطان در انسانهايي كه براي مدت طولاني با آن سروكار داشتند و يا مقدار ناچيزي (دوز پائين) از اتيلن اكسايد به آنها تزريق شد، ديده نشد. تماس طولاني با اتيلن اكسايد ممكن است احتمال بيماري آب مرواريد را در انسان تقويت كند. اتيلن اكسايد تاثيرات وراثتي بي شماري روي حيوانات دارد و با جهش ژنتيكي نرخ بالايي از سقط جنين را به همراه دارد. تاثيرات وراثتي اتيلن اكسايد روي انسانها به خوبي مطالعه نشده است، اما به وضوح معلوم شده است كه تاثيرات مشابهي روي انسانها دارد.

  • گاز کالیبراسیون وارداتی

    گازهای کالیبراسیون وارداتی

    شرکت سپهر گاز کاویان امکان تامین و واردات انواع گازهای ترکیبی و کالیبراسیون بسیار حساس در سیلندرهای پرتابل (Disposable) و حجم های مختلف بنا به درخواست مشتری از شرکت های اسکات (SCOTT) و کل گز (CALGAZ) و AIR LIQUIDE و سایر شرکت های معتبر اروپایی را دارا می باشد.

  • گاز ترکیبی آزمایشگاهی

    ترکیبات گازی | گازهای مخلوط | گاز ترکیبی | گاز میکس | گاز کالیبراسیون

    مخلوط گازها | گازهای چند جزئی | مخلوط های گازی | Mix Gas | Mixture Gas Calibration

    گاز ترکیبی

    شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام، در یک سیلندر را دارد .
    شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد ،
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید.
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
    در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

    لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان

    شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز ترکیبی سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

    ترکیبات سوخت :

    برخی از مخلوط های گازی سری G تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:


    1: G21 : 13 Mol% Propane IN 87 Mol% Methane
    2: G23 : 7.5 Mol% Nitrogen IN 92.5 Mol% Methane
    3: G24 : 20 Mol% Hydrogen IN 12 Mol% Propane IN 68 Mol% Methane
    4: G25 : 14 Mol% Nitrogen IN 86 Mol% Methane
    5: G26 : 13 Mol% Nitrogen IN 7 Mol% Propane IN 80 Mol% Methane
    6: G27 : 18 Mol% Nitrogen IN 82 Mol% Methane
    7: G30 : 50 Mol% N Butane IN 50 Mol% Iso Butane
    8: G110 : 24 Mol% Nitrogen IN 26 Mol% Methane IN 50 Mol% Hydrogen
    9: G112 : 24 Mol% Nitrogen IN 17 Mol% Methane IN 59 Mol% Hydrogen
    10: G120 : 21 Mol% Nitrogen IN 32 Mol% Methane IN 47 Mol% Hydrogen
    11: G222 : 77 Mol% Methane IN 23 Mol% Hydrogen
    12: G231 : 15 Mol% Nitrogen IN 85 Mol% Methane


    ترکیبات آزمایشگاهی و صنعتی :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مورد مصرف صنایع وآزمایشگاه های مختلف که توسط شرکت سپهر گاز کاویان تولید شده به شرح زیر می باشد:


    1: P10 : 90 Mol% Argon IN 10 Mol% Methane
    2: 2000 ppm Propane *5 Mol% Carbon Monoxide * 16Mol% Carbon Dioxide *20Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
    3 : 3.5 Mol % Carbon Monoxide *14 Mol % Carbon Dioxide *2006 ppm Propane * 1 Mol% Oxygen IN Nitrogen Balance
    4 : 5 Mol % Carbon Dioxide *40 Mol % Helium IN 55 Mol% Nitrogen
    5 : 8 Mol % Carbon Dioxide *16 Mol % Nitrogen *4 Mol % Carbon Monoxide IN Helium Balance
    6 : 18 ppm Methane * 17 ppm Nitrogen * 18 ppm Carbon Monoxide *18 ppm Carbon Dioxide * 18 ppm Oxygen IN Helium Balance
    7 : 0.2Mol % Carbon Dioxide * 0.2 Mol% Nitrogen * 2 Mol % Methane * 4 Mol % Propane * 0.2 Mol % iso Butane * 0.2 Mol %n Butane * 0.05 Mol % iso pentane * 0.05 Mol % n Pentane IN Ethane Balance
    8 : 1 ppm Hydrogen Sulfide * 2 ppm Methyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 1 ppm n Buthyl Mercaptane * 1 ppm iso Buthyl Mercaptane * 2 ppm n Propyl Mercaptane * 2ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance

  • گاز کالیبراسیون

    کالیبراسیون | گازهای کالیبراسیون | کاربرد گازهای کالیبراسیون | فروش گازهای ترکیبی و کالیبراسیون

    مخلوط های گازی | گازهای مخلوط | کاربرد گازهای مخلوط | فروش مخلوط های گازی و گاز میکس

    گاز کالیبراسیون

    شرکت سپهر گاز کاویان ، آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ، دارنده گواهینامه ایزو 17025 از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه تولید انواع گاز های مرجع ، امکان تولید و آزمون رنج وسیعی از گازهای مرجع از دو جزیی تا بیش از 15 جز با انواع غلظت های درصد و پی پی ام ، در یک سیلندر را دارد .
    شرکت سپهر گاز کاویان دارای آزمایشگاه بسیار پیشرفته و انواع آنلایزر های تخصصی کالیبره جهت آزمون انواع گازهای تولیدی را دارد.
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان با اسکوپ گستره جهت آزمون انواع گازهای مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز، پتروشیمی ، داروسازی و پزشکی ، فولاد ، مراکز تحقیقات ، صنایع خودروسازی، صنایع لیزر و آزمایشگاههای کالیبراسیون با مجوز صدور سرتیفکیت قابل ردیابی و معتبر ایزو 17025 نقش بسیار اساسی در راستای برآورده نمودن نیازهای داخلی و خودکفایی از واردات گازهای مرجع ایفا می نماید .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارای تاییدیه از وزارت نفت ، پالایشگاه گاز پارس جنوبی ، عضویت در لیست تامین کننده های فولاد ، و شرکت های دارویی معتبر با مدارک و مستندات می باشد .
    آزمایشگاه سپهر گاز کاویان دارنده بالاترین اسکوپ کاری تولید انواع گازهای مرجع مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران (ایزو 17025 ) می باشد .
    در مقایسه با گازهای مرجع وارداتی از شرکت های اروپایی معتبر شامل لینده (Linde) و اسکات (Scott) ، گازهای مرجع تولیدی شرکت سپهر گاز کاویان دارای تطابق کامل و بسیار دقیق در رنج PPM (قسمت در میلیون) و PPB (قسمت در بیلیون ) و درصد ((Mol % می باشد .

    لیست برخی از گازهای مرجع تولیدی توسط شرکت سپهر گاز کاویان
    شرکت سپهر گاز کاویان توانایی تولید و آزمون گاز کالیبراسیون سولفید هیدروژن, متان ,انواع هیدروکربن ها ,نیتریک و سولفور در بالانس گاز های خالص مانند نیتروژن , هوای خشک , گاز متان , آرگون , هلیم و... در غلظت های مختلف را دارا می باشد و جهت گازهای مرجع گواهی نامه معتبر ایزو 17025 به همراه گاز به مشتری تحویل می نماید .

    ترکیبات سولفید هیدروژن :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفید هیدروژن تولید شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 25 PPM Hydrogen Sulfide IN Nitrogen Balance
    2: 50 PPM Hydrogen Sulfide IN Air Balance
    3: 10 Mol% Hydrogen Sulfide *50 Mol% Carbon Dioxide * Methane Balance
    4 : 25 PPM Hydrogen Sulfide * 2.5 Mol% Methane *100 PPM Carbon Monoxide *18 Mol% Oxygen * Nitrogen Balance

    ترکیبات متان :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی متان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 2.5 Mol% (50%LEL) Methane IN Air Balance
    2: 2.5 Mol % (50%LEL) Methane *20.5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
    3: 4 Mol% Carbon Dioxide * 5 Mol % Nitrogen * 1 Mol % Methane * 33 Mol % Carbon Monoxide * IN Hydrogen Balance
    4: 0.5 Mol % Nitrogen *0.5 Mol % Carbon Dioxide *1.5 Mol % Hydrogen Sulfide *1 Mol % Ethane*0.7 Mol %C3H8 Propane*0 1 Mol % iso Butane*0.1 Mol% n Butane *0.01 Mol % iso Pentane*0.01 Mol% n Pentane*0.01 Mol % n Hexane*0.01 Mol % Heptane IN Methane Balance

    ترکیبات هیدرو کربن ها :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی هیدروکربنی وNatural Gas تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1: 50%LEL (1.35 Mol%) ISO Ethylen in Air Balance
    2: 750 PPM Hydrogen In Propylen Balance
    3: 2 Mol %Ethane * 1 Mol %Propane * 0.2 Mol %iso Butane * 0.3 Mol %n Butane * 0.2 Mol %iso pentane * 0.2 Mol %n pentane * 0.05 Mol %n Hexane * 0.05 Mol %n Heptane * 0.05 Mol %n Octane * 0.01 Mol %n Nonane * 0.3 Mol %Nitrogen * 0.1 Mol %Carbon dioxide * Methane Balance
    4: 10000 ppm Methane * 2500 ppm Ethane *2500 ppm Propane * 2500 ppm Iso Butane * 2500 ppm N Butane * 2000 ppm Iso Pantane * 2000 ppm N Pantane * 100 ppm N Hexane * 100 ppm N heptane * 100 ppm Octane * 100 ppm Benzen * 100 ppm Toluen * 100 ppm Cyclo Hexane * Nitrogen Balance

    ترکیبات نیتریک :

    برخی از مخلوط های گازی ( گاز کالیبراسیون ) چند جزیی نیتریک اکسید و نیتروژن دی اکسید تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:

    1 : 1 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
    2: 1000 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance
    3 : 25 ppm Nitrogen Dioxide IN Nitrogen Balance
    : 50 ppm Nitrogen Dioxide * 50 ppm Nitric Oxide IN Nitrogen Balance4
    : 5 ppm Nitrogen Dioxide * 100 ppm Carbon Monoxide IN Nitrogen Balance5

    ترکیبات سولفور :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی سولفور تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1 : 2.5 Mol% Oxygen * 399 ppm Carbon Monoxide * 99 ppm Nitrogen Dioxide * 798 ppm Sulfure Dioxide IN Nitrogen Balance
    2: 500 ppm Carbon Monoxide * 5 Mol% Carbon Dioxide * 400 ppm Sulfure Dioxide * 900 ppm Nitrogen Dioxide * 400 ppm Methane *5 Mol % Oxygen IN Nitrogen Balance
    3: 1 Mol % Methane * 20 ppm Hydrogen Sulfide * 10 ppm Ammoniac * 50 ppm Nitrogen Dioxide * 200 ppm Sulfure Dioxide * 5 Mol % Carbon Dioxide * 200 ppm Carbon Monoxide * 10 Mol %Oxygen IN Nitrogen Balance

    ترکیبات مرکاپتان :

    برخی از مخلوط های گازی چند جزیی مرکاپتان تولید شده توسط شرکت سپهر گاز کاویان به شرح زیر می باشد:
    1 : 15 ppm Methyl Mercaptane * 15 ppm Ethyl Mercaptane * 15 ppm isoPropyl Mercaptane IN Methane Balance
    2: 5 ppm Hydrogen sulfide * 100 ppm Metyl Mercaptane * 5 ppm Ethyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl Sulfide * 10 ppm Hexyl Mercaptane * 10 ppm dimethyl disulfide IN Methane Balance
    3: 1.88 ppm Butyl Mercaptane * 1.89 ppm Carbon disulfide * 0.9 ppm dimethyl sulfide *1.9ppm Ethyl Mercaptane * 2ppm Hydrogen sulfide * 1.9ppm Iso Butyl Mercaptane * 1.88 ppm Iso Propyl Mercaptane * 2ppm Methyl Mercaptane * 1.89ppm 1-Propanethiol * 1.88 ppm sec-Butyl Mercaptane * 1.84ppm tert-Butyl Mercaptane IN Helium Balance

  • 1- در محل نگهداری سیلندرها می بایست علامت هشدار دهنده " انجام کار گرم ممنوع " نصب گردد.
    2- سیلندرها می بایست در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت شوند.
    3- انبار را باید از تابش اشعه آفتاب و هر منبع دیگر حرارتی و گرمایی محفوظ و خنک نگهداشت.
    4-سیلندرهای محتوی گازهای قابل احتراق مثل متان(CH4) ، پروپان (C3H8)، استیلن(C2H2)، هیدروژن(H2) ،اتان (C2H6) ، اتیلن (C2H4) ، سولفید هیدروژن (H2S) ،ایزو بوتان (Iso-C4H10) ، نرمال بوتان (N-C4H10) ، مونوکسید کربن (CO) را نباید در مجاورت دیگر سیلندرهای تحت فشار یا سیلندرهای اکسیژن (O2) نگهد اری شوند . بلکه باید در محلی جدا انبار شوند ، در صورتی که امکان این امر نباشد می بایست حداقل 3 متر فاصله بین آنها باشد.
    5- سیلندرهای پر از خالی بصورت جداگانه نگهداری شوند.
    6- روی کلیه سیلندرها می بایست برچسب ) خالی یا پر ( نصب شود.
    7- مخازن و سیلندرهای محتوی گازهای تحت فشار را باید حتی الامکان بطور سربالا در مقر های هلالی شکل مخصوص در محل مناسب گذاشته و بوسیله زنجیر یا کمربندهای فلزی مهار نمود تا از افتادن و آسیب رسیدن به شیر و یا بدنه آنها جلوگیری شود.
    8- در زمان انبارش یا زمانیکه از سیلندرها استفاده نمی شود کلاهک سیلندر همیشه باید روی شیر سیلندر نصب باشد.
    9- روغن و گریس بسرعت در مجاورت گاز اکسیژن(Oxygen) با فشار بالا آتش گرفته و احتمال انفجار آن نیز می رود به همین خاطر سیلندرها و متعلقات آن می بایست دور از منابع آلوده نگهداری شوند.
    10- سیلندرها را باید دور از مواد قابل اشتعال مانند مواد نفتی و مواد روغنی و غیره انبار نمود و نباید آنها را درمحلی گذاشت که احتمال ریختن مواد مذکور از بالا روی آنها وجود داشته باشد.
    11- سیلندر گازهای تحت فشار شامل آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium ، منوکسید کربن (Carbon Monoxide)، هیدورژن(Hydrogen)، کلر (Chlorine)،دی اکسیدکربن (Carbon Dioxide)، آمونیاک (Ammonia)، انواع گازهای کالیبراسیون (Mix Gas ) ، گازهای ترکیبی (مخلوط های گازی( و گاز هیدروکربنهای مایع شده را در مجاورت کوره ها، بخاری ها و جاهای گرم دیگر و در اماکنی که خطر آتش سوزی وجود دارد نباید انبار نمود.
    12- سیلندرهای استیلن(Acetylene) و یا گازهای مایع شده درصورت استثنا از نظر محدود بودن جا بشکل افقی انبار شده باشند باید دو ساعت قبل از بکار بردن آنها را به حالت عمودی قرار داده و در تمام مدتی که از آنها استفاده می شود بایستی به همان حالت عمودی باقی بمانند.
    13- غیر از کلید T شکل خود سیلندرها نباید روی سیلندرها هیچگونه ابزار ، پارچه و البسه گذاشته شود.
    14- سیلندرهای محتوی پروپان(Propane) ، بوتان(Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)،
    هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن (CO)حتی الامکان باید از شعله روباز دور نگهداشت و به هیج وجه نباید آنها را در مجاورت مواد داغ بکار برد.

    تهویه

    1- هوای انبار باید بقدر کافی تهویه شود تا امکان جمع شدن گاز در محیط بخصوص در انبارهای سر بسته برطرف گردد.
    2- تهویه باید بگونه ای باشد که همه قسمتهای سیلندر، بصورت مناسب تهویه گردد.

    ساختمان

    1- می بایست تعداد کافی دستگاه تنفسی هوای فشرده برای مواقع ضروری در محل تعبیه شود.
    2-محل انبار می بایست بگونه ای طراحی شود که در زمان آتش سوزی براحتی سیلندرها، جابجا شوند.

    شرایط نگهداری در فضای باز

    1-انبار سیلندرهای گازهای تحت فشار باید در هوای آزاد بوده و شامل یک سکو و سرپناه و دیوارهایی از تور فلزی ١ برای جلوگیری از عوامل جوی از قبیل تابش اشعه خورشید، برف و باران و تامین تهویه کافی بوده باشد.
    2- موقعی که این سیلندرها ی حاوی هیدروکربن مایع شده در هوای آزاد قرار می گیر ند باید از عوامل جوی از قبیل تابش مستقیم نور آفتاب و باد و باران و برف محفوظ بمانند و باید توجه داشت که ازدیاد فشار که دراثر
    گرما حاصل می شود در سیلندرهای گاز هیدروکربنهای مایع شده از قبیل پروپان(Propane) و بوتان(Butane) به مراتب بیش از سیلندرهای محتوی آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، اکسیژن (Oxygen)، هلیوم (هلیم)Helium که در حالت گازی پر شده است می باشد.
    3- سیلندرها می بایست در برابر دمای بالا محافظت شوند.
    4- از قرار دادن پلاستیک، برزنت و یا هر پوشش دیگر بطور مستقیم روی سیلندر جداً خودداری گردد.
    5- سیلندرها می بایست در برابر شرایط جوی( باد، باران، برف و... ) محافظت شوند.

    موقعیت

    در محیط کار می بایست محلی جهت انبارش سیلندرهای تحت فشار محتوی پروپان (Propane) و بوتان (Butane) ، متان(Methane) ، استیلن(Acetylene)، هیدروژن(Hydrogen) ،اتان(Ethane) ، اتیلن(Ethylene) ، سولفید هیدروژن(Hydrogen Sulfide) ، مونوکسید کربن CO)) و... طراحی شود و کلیه سیلندرها در آن محل، قرار گیرند.

    روشنایی

    روشنایی و کلیدهای نصب شده در محل نگهداری سیلندرهای استیلن(Acetylene) و دیگر گازهای قابل اشتعال می بایست از نوع ضد جرقه در نظر گرفته شود.

    جابجایی سیلندرها

    1-در حین نقل و انتقال آنها کلاهک محافظ شیر را باید در محل خود قرار داد.
    2-در موقع جابجا نمودن سیلندرها نباید بی احتیاطی کرد و یا با خشونت رفتار نمود.

    3- هیچوقت نباید سیلندر را چه خالی و چه پر از ارتفاعی به زمین انداخته یا بگونه ای گذاشت که بشدت به هم برخورد و تماس پیدا نمایند.
    4-باید سیلندرها را بگونه ای نقل و انتقال داد که به جهیزات ایمنی آنها صدمه وارد نشود .
    5-برای نقل و انتقال سیلندرها بوسیله هر نوع بالابر باید از سبد مخصوص و یا هر وسیله مناسب دیگری استفاده نمود و از بکار بردن طناب فلزی، زنجیر یا وسیله مغناطیسی برقی خودداری شود.
    6-زمانی که از سبد جهت جابجایی استفاده می شود می بایست سیلندرها بگونه ای محکم مهار شوند تا از برخورد آنها با دیواره سبد یا به یکدیگر جلوگیری شود.
    7-قبل از اقدام به نقل و انتقال سیلندرهای تحت فشار اعم از پر یا خالی باید دقت شود که سیلندرهایی که شیر آنها فاقد طوق حفاظتی است با کلاهک ایمنی منفذ دار مجهز گردد و سیلندرهائی که فاقد طوق حفاظتی یا کلاهک مذکور است نباید مورد استفاده قرار بگیرد.
    8-سیلندر نباید بهمراه متعلقات و شیلنگهای متصل حمل شود . مگر اینکه یک وسیله حمل کننده مناسب جهت جابجایی فراهم شده باشد.
    9-در هنگام جابجایی شیر سیلندر باید بسته و شیلنگها بصورت منظم و بشکل حلقه جمع آوری شده باشند.
    10- در هنگام جابجایی باید دقت لازم را داشت تا آسیبی به شیرها و دیگر اتصالات وارد نشود همچنین از این لوازم ( شیر، اتصالات و... ) جهت حمل و نقل و بلند کردن استفاده نشود.

    حمل و نقل دستی سیلندر

    1- برای جابجایی سیلندرها هیچوقت نباید آنها را غلطانید بلکه باید از وسائل دستی چرخ دار مناسب استفاده نمود.
    2- سیلندرهای اکسیژن و یا متعلقات مربوط به آن را نباید با دستها ، دستکشها و یا پارچه آلوده به روغن جابجا نمود.

    حمل و نقل سیلندر با وسائط نقلیه

    1- در موقع جاب جا کردن، بارگیری و تخلیه و همچنین حمل و نقل سیلندرهای پر و همچنین خالی مثل متان(CH4) ، پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن( (Oxygen، آمونیاک (Ammonia)، کلر (Chlorine)و غیره بوسیله کامیونها و واگن ها باید حداکثر دقت بعمل آید تا از انداختن، افتادن یا نشتی آنها ممانعت شود ضمناً سیلندرها را در وسائل مذکور باید به نحو اطمینان بخشی مهار نمود تا از برخورد به یکدیگر در حین جابجایی جلوگیری گردد.
    2-در وسائل نقلیه در محلی که سیلندرهای گاز تحت فشار و هیدروکربنهای مایع شده بار شده است کسی حق سوار شدن ندارد و این نوع وسایل نقلیه باید در روز به پرچم قرمز و در شب با چراغ قرمز دوار مجهز شوند.

    روش مقابله با نشتی

    1-جهت نشت یابی از آب و صابون و برس مناسب استفاده گردد.
    2- هرگز از شعله روباز جهت نشت یابی استفاده نشود.
    3-اگر در سیلندر محتوی گاز نشتی پیدا شود نباید فوراً درصدد تعمیر آن برآمده بلکه باید آنرا به محوطه باز خارج از انبار که کاملاً دور از هرگونه منبع حرارت و جرقه باشد برده و فوری مراتب را به ایمنی و آتش نشانی اطلاع داد . اگر جابجایی سیلندر به خارج از محل نگهداری مقدور نباشد، رفت و آمد بداخل محوطه را ممنوع و راه را ببندید و سپس مامورین فوق الذکر را باید فوراً مطلع ساخت.
    4- درصورتیکه سیلندر کلر( (Chlorineنشت کند بایستی سیلندر را طوری روی زمین گذاشت که کلر (Chlorine)مایع از آن خارج شود و با پاشیدن آب، مایعات خارج شده را شستشو داد و فوراً مراتب را به مامورین ایمنی و آتش نشانی برای بیرون بردن سیلندر از محوطه و خالی کردن آن در محل بی خطر باید اطلاع داد . سیلندر کلر(Chlorine) فوق سپس بایستی برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها جهت انجام تعمیرات لازم و آزمایش فرستاده شود.
    5-هرگاه در موقع باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)، یا گازهایی مثل پروپان (C3H8) ، متان(CH4) ، هیدروژن(H2) ، اتان(C2H6) ، سولفید هیدروژن (H2S) ، اتیلن(C2H4) ، ایزو بوتان(Iso-C4H10) ، نرمال بوتان(N-C4H10) ، آرگون (Argon)، نیتروژن (Nitrogen)، هلیوم(هلیم) Helium، منوکسیدکربن (Carbon Monoxide)، دی اکسید کربن(Carbon Dioxide) ، اکسیژن((Oxygen وغیره ملاحظه شود که ازاطراف محور شیر، گاز نشت می نماید باید شیر را بسته و بعد مهره آب بندی آنرا محکم کرد . در صورتیکه با این عمل نشت شیر قطع نشود باید سیلندر نشتی را به فضای آزاد به نقطه ای دور از منابع شعله باز، جرقه و حرارت انتقال داده و مراتب را به آتش نشانی اطلاع داد تا سیلندر را به محل امنی برده و گاز را بشکل مناسب تخلیه نمایند و سپس شیر آنرا بسته و برچسبی که روی آن نوشته شده " شیر غیر قابل استفاده است" به سیلندر چسبانده و به اداره صادر کننده عودت داده تا اداره مذکور آنرا برای تعمیر و آزمایش سیلندر به واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها ارسال به نماید.

    شیرها

    1- جهت باز و بستن شیرها فقط از کلیدهای استانداردی که توسط شرکت سازنده ارائه شده استفاده نمایید .و بایستی کلید مخصوص T شکل را درجوار سیلندرها قرار داد.
    2- شیرها باید در زمان توقف کار هر چند برای چند دقیقه بطور محکم بسته شوند و همچنین تنظیم کننده و لوله های لاستیکی را طبق دستور سازنده از فشار تخلیه کرد.
    3- بدون توجه به اینکه سیلندر حاوی گازهای قابل اشتعال یا غیر قابل اشتعال است، محور شیر می بایست راست گردیا چپ گرد تعبیه شود.
    4- بعد از وصل تنظیم کننده ، شیر سیلندر را به آرامی باز کنید و در مورد سیلندر استیلن(C2H2)، در حدود یک و نیم دور باز کردن کافی می باشد.
    5- شیر سیلندرها را نباید ناگهانی یا به سرعت باز کرد زیرا در اینصورت بعلت آزاد شدن ناگهانی فشار ممکن است به تنظیم کننده صدمه وارد آید.
    6- موقع باز کردن شیر سیلندر به هیچ وجه مقابل فشارسنج آن نباید قرار گرفت و بایستی تا حد امکان از آن دور ایستاد.
    7-کلیه سیلندرها را باید در وضعی قرار داد که دسترسی آنها به سهولت امکان پذیر باشد تا در زمان خطر و شرایط اضطراری بتوان بسرعت شیرآنها را بست.

    8- شیر کلیه سیلندرهای خالی را باید بست و کلاهک ایمنی منفذدار شیرها را نیز بایستی نصب نمود.
    9- در سیلندرهائی که شیر آنها مجهز به طوق محافظ است نصب کلاهک لازم نمی باشد.
    10- قبل از اتصال سیلندرهای اکسیژن((Oxygen ،استیلن(C2H2) ، هیدروژن(H2)و سایر گازها به رگولاتور(regulator) شیر آنها را باید لحظه ای خیلی کوتاه را باز کرد تا گرد و خاک موجود در مجرای آن پاک شود و بعد تنظیم کننده(regulator) را سوار کنید.
    نکته : باید در نظر داشت که باز کردن شیر سیلندرهای استیلن(C2H2)یا گازهای قابل اشتعال دیگر جهت پاک کردن شیر آنها از گرد و خاک نباید در مجاورت عملیاتی که شعله باز، جرقه یا حرارت در آن وجود دارد انجام بگیرد.
    10-در زمان بستن شیر نبایستی نیروهای بیش از حد معمول به آن وارد کنید.
    11- از چکش زدن به شیر سیلندرها و روغن زدن به آن باید اکیداً خودداری نمود.

    تنظیم کننده ها و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله

    1- هیچگاه از یک دستگاه تقلیل دهنده فشار ( رگولاتور regulator) درسیلندرهای غیرمشابه نباید استفاده نمود.
    2- در زمان جوشکاری و برشکاری سیلندرهای گاز و اکسیژن((Oxygen باید مجهز به تنظیم کننده و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله باشند. همچنین شیر یکطرفه باید روی مشعلها ) هم اکسیژن Oxygen وهم گاز استیلن(C2H2 نصب شود.
    3- فشار سنج اکسیژن((Oxygenمی بایست بوسیله نوشته مشخص شده باشد و نبایستی با روغن تست گردد.

    شیلنگها

    1- شیلنگها می بایست از جنس و کیفیت خوب انتخاب شده و استاندارد باشند.
    2- شیلنگها می بایست بوسیله بست یا هر وسیله مناسب بطور محکم به مشعل و دیگر اتصالات وصل شود.
    3- زمانی که نیاز است که طول شیلنگ بلند شود می بایست از اتصالات استاندارد بدین منظور استفاده گردد.
    4- از شیلنگهای طویل در حالتی که ضرورت ندارد، استفاده نکنید.
    5- شیلنگها قبل از هر بار استفاده و در دوره های زمانی مشخص می بایست بررسی شوند تا سالم بوده و عاری از هرگونه بریدگی، شکنندگی، سوختگی باشد.
    6-محل نگهداری شیلنگها باید بگونه ای باشد که از برخورد فلزات و ریزش جرقه یا شعله مشعل و همچنین مواد خوردنده در امان باشد.
    7- شیلنگهای نباید از روی لبه تیز عبور داده شوند، زیرا که باعث آسیب به شیلنگ می شود.
    8- جهت استیلن(C2H2)و گازهای قابل اشتعال از شیلنگ به رنگ قرمز استفاده کنید و دقت نمایید که جابجا نشود.
    9-از شیلنگهای با اندازه مناسب استفاده کنید و شیلنگهای اضافی باید دور سیلندر بشکل مناسب پیچیده شوند.
    10- شیلنگها می بایست دارای اتصالات استاندار بمنظور اتصال به خروجی تنظیم کننده و ورودی مشعل باشند.
    11- در صورتی که جهت انجام کار در فضاهای بسته یا محصور نیاز است که طول شیلنگ را افزایش دهیم، می بایست در زمان ترک محل اتصالات شیلنگ را جدا کرده و ارتباط آن با سیلندر را نیز قطع کنید.


    روش تست سیلندرها

    1- کلیه سیلندرها باید توسط افراد ذی صلاح و مجاز هر 5 سال یکبار هیدروتست شوند.
    2- باید سطوح داخلی و خارجی سیلندر بشکل مناسب در دوره های زمانی تعریف شده بازرسی گردند.
    3- پس از تست می بایست گواهینامه جهت سیلندر صادر گردد و همچنین تاریخ تست روی بدنه سیلندر حک گردد.
    4- قطعات الحاقی نظیر شیلنگ و یا قطعات ایمنی نظیر سوپاپ اطمینان وغیره می بایست در دوره های زمانی مناسب بازرسی و تست گردند.

    عمومی

    1- باید دقت داشت که سیلندرها نزدیک ورودی کمپرسورهای هوا نگهداری نشوند.
    2- همیشه هر سیلندر را باید پر فرض نموده و طبق مقررات سیلندرهای پر با آن رفتار نمود.
    3-سیلندر گازهای تحت فشار و گاز هیدروکربنهای مایع شده را هنگام بکار بردن باید به نحو عمودی یا مایل نگهداشت و به هیچ وجه نباید از آنها در وضع خوابیده استفاده نمود.
    4- کارکنانی که شیر سیلندرهای کلر (Chlorine)را باز کرده یا می بندند باید دارای عینک و دستکش ایمنی باشند وبعلاوه در نزدیکی محل کار یا سیلندرکلر (Chlorine)باید ماسک گاز فیلتردار با فیلتر اضافی و همچنین ماسک هوای فشرده با فشار مثبت آماده باشد.
    5- قبل از اینکه واحدی راه اندازی شود باید تمام سیلندرهائی که در آن واحد اعم از پر یا خالی موجود است به محل ایمن انتقال داده شوند.
    6-هیچ نوع روغن، گریس یا مواد چربی دیگر نباید برای روغنکاری شیر ، تنظیم کننده وفشارسنج(رگولاتور regulator) وسیلندرهای اکسیژن((Oxygen مصرف شود و همچنین در لوله ها و وسائلی که برای استفاده از اکسیژن((Oxygen نصب شده نباید مواد مذکور را برای روغنکاری بکار برد.
    7-قبل از شروع بکار باید شیر تنظیم کننده، فشارسنج(رگولاتورregulator) و لوله ها و وسائل متصل به سیلندرهای اکسیژن((Oxygen را بازدید نموده و در صورتیکه آلوده به روغن یا گریس باشد نباید از سیلندرها استفاده شود و مراتب را بایستی فوراً به رئیس کار اطلاع داده تا برای تمیز کردن آنها اقدامات لازم را بنماید.
    8- هیچوقت اجازه نباید داد که روغن یا گریس با هیچ قسمتی از وسائل مخصوص استفاده از جهت استیلن(C2H2) تماس پیدا نماید این وسائل عبارت از : سیلندرها، شیرهای سیلندرها، وسایل اتصال دهنده مانند تنظیم کننده ها (رگولاتور regulator)، لوله های لاستیکی، نازلهای شعله افکن و غیره می باشد.
    9-در زمان استفاده از کلیه اتصالات و قطعات می بایست به این نکته توجه داشت که مطابق طراحی وتوصیه شرکت سازنده، استفاده گردند و از بکاربردن قطعات جهت سایر گازهای توصیه نشده اجتناب نمایید.
    10- سیلندرهای مخصوص گازهای تحت فشار باید دارای مشخصاتی بشرح زیر باشد:

    * علامت کارخانه سازنده.
    * علامت کارخانه پر کننده.
    * شماره سریال.
    * ظرفیت بر حسب حجم.
    * وزن خالص سیلندر.
    * تاریخ آزمایش سیلندر.
    * نام گاز محتوی سیلندر.

    11- پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را نبایستی در محوطه های محصور و سربسته برای مصارف جوشکاری وبرشکاری مورد استفاده قرار داد مگر آنکه انجام کار خارج از محوطه محصور مقدور نباشد و در آن صورت می توان پروپان(C3H8) ، استیلن(C2H2) ، بوتان (Butane) ، متان(Methane) را بکار برد بشرط اینکه در آن محوطه عمل تهویه به میزان حداقل 1200 فوت مکعب در دقیقه به عمل آید.
    12- متصدیان کارخانه هائی که سیلندرهای گاز را پر می نمایند وتعمیرگاهها وانبارها باید نام صحیح گاز ها را از رنگهای مشخص انواع سیلندرهای آن به کارگران خود دقیقا بیاموزند تا اینکه آنان اکسیژن((Oxygen را بجای مواد غیره اشتباهاً در کارگاهها مورد استفاده قرار ندهند.

    تعمیرات

    1- تعمیر سیلندرهای گاز از طرف اشخاص غیر مجاز مطلقاً ممنوع است هر سیلندری که احتیاج تعمیر دارد باید پلاکی که معرف نوع تعمیرات لازمه است به گردن آن آویزان نموده و آنرا جهت تعمیرات لازم
    برای افراد ذیصلاح بفرستید.
    2- سیلندرهای خالی که برای پر کردن به واحد مربوطه ارسال می شو ند باید با یادداشتی همراه باشد که در آن علاوه بر ذکر خالی بودن و شماره سیلندر سایر عواملی که احتمالاً پرکردن آنها را خطرناک می سازددر آن قید شده باشد.
    3- سیلندرهائی که محل اتصال شیر آنها در اثر فرسودگی یا آسیب به خوبی محکم نمی شود باید بی درنگ به مرجع صادر کننده عودت داد و یادداشتی به آن ضمیمه گردد که در آن شماره سیلندر، عیب و نقص و همچنین پر یا خالی بودن آن ذکر شود و اداره مذکور آنرا برای واحد مسئول تعمیر و آزمایش سیلندرها بمنظور برطرف نمودن عیب موجود و آزمایش سیلندر ارسال دارد
    4- شیر سیلندرها را جز واحد مجاز تعمیر و آزمایش سیلندرها کسی حق ندارد از آنها جدا نماید و در واحد مذکور اشخاص مسئول پس از خالی کردن و یا اطمنیان از خالی بودن سیلندر اقدام به جدا کردن شیر می نمایند.
    5- هرگاه سوزن شیر سیلندری شکسته باشد ویاحرکت نکند می بایست جهت تعمیر و تخلیه ایمن کپسول به محل تعمیرات مربوطه منتقل گردد..
    6- کلیه سیلندرهای گازهای تحت فشار باید طبق مقررات بازرسی فنی ظروف تحت فشار بوسیله واحد مسئول تعمیرات و آزمایش سیلندرها که تحت نظر بازرسی فنی است در فواصل زمانی معین بازرسی وآزمایش شود ضمناً انجام هرگونه تعمیری روی سیلندرهای مذکور باید منحصراً بوسیله واحد نامبرده انجام گردد و بعد از عوض شدن شیر سیلندر یا هر تعمیری باید سیلندر تحت آزمایش قرار بگیرد.
    7- به هیچ وجه نباید شیر سیلندرهای اکسیژن را که دارای نشتی می باشند دستکاری یا تعمیر کرد و اینگونه سیلندرها را می بایست پس از تخلیه در محلی ایمن ، بوسیله شخص صلاحیت دار و همچنین الصاق برچسب به اداره صادر کننده پس فرستاد تا اداره مذکور آنرا برای واحد تعمیرات و آزمایش سیلندرها ارسال دارد.

افتخارات شرکت

ایزو17025

شرکت سپهر گاز کاویان

دارنده گواهینامه IS017025 از مرکز تائید صلاحیت ایران

گواهینامه آزمایشگاه آزمون و آزمایشگاه کالیبراسیون از اداره استاندارددارنده گواهینامه آزمایشگاه آزمون و گواهینامه آزمایشگاه کالیبراسیون از اداره استاندارد

مشخصات فنی گازها

خبرنامه ایمیلی

طراحی و پشتیبانی در فناوری اطلاعات جوان رایان